CNC پریس بریک موڑنے والی مشین

RAYMAX NC اور CNC پریس بریک بیک گیج اور سلائیڈ اسٹروک کو کنٹرول کرکے موڑنے کے فنکشن کو محسوس کرتے ہیں۔ CNC ہائیڈرولک پریس بریک کا استعمال کرتے وقت، آپ کو صرف موڑنے کے لیے درکار ٹکڑوں کی تعداد، موڑنے والا زاویہ اور ہر قدم کا متعلقہ موڑنے والا زاویہ درج کرنے کی ضرورت ہے، اور CNC پریس بریک آپ کے سیٹ کردہ ڈیٹا کے مطابق موڑنے کو مکمل کرے گا۔

سی این سی میٹل پریس بریک اور این سی پریس بریک

CNC پریس بریک کے مقابلے میں، NC پریس بریک کے لیے آپریٹر کو تجربے کی بنیاد پر موڑنے والے زاویے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے رننگ ان پروسیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور موڑنے والی مشین کے موجودہ ڈرائیونگ موڈ مکینیکل، نیومیٹک، ہائیڈرولک، اور سرو ہائیڈرولک ہیں، لیکن RAYMAX صرف بعد کے دو میں سے سب سے جدید ڈرائیونگ موڈ کا انتخاب کرتا ہے۔ سلنڈر کے بائیں اور دائیں طرف کو کنٹرول کرنے کے لیے الیکٹرو ہائیڈرولک سروو سسٹم سے لیس CNC پریس بریک۔ سی این سی سسٹم کے ذریعے زاویہ کو درست طریقے سے شمار کرنے کے لیے معیاری گریٹنگ رولر بھی رکھیں۔ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور مزدوری کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، RAYMAX فیکٹری CNC پریس بریک کے لیے تیز رفتار کلیمپ فراہم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، پریس بریک کے بیک گیو کو کل چھ محور تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ ورک ٹیبل معاوضہ کو کنٹرولر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو ہمارے کلائنٹ کے لیے زیادہ آسان اور درست ہے۔

پریس بریک ڈیزائن اور تعمیر

CNC ہائیڈرولک موڑنے والی مشین کے اہم اجزاء میں ہائیڈرولک ڈیوائس، کنٹرول پینل، خودکار فیڈر والا کنٹرولر، بیکنگ پلیٹ، پلنجر اور فریم شامل ہیں۔ ذیل میں ہم کچھ اہم اجزاء کی وضاحت کریں گے۔

بینچ اور ستون

ورک بینچ ایک بیس اور پریشر پلیٹ پر مشتمل ہے۔ یہ ایک قبضے کے ذریعے اسپلنٹ سے جڑا ہوا ہے۔ کالم فریم کا ایک حصہ ہے جو مشین کے تمام اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے۔ ورک پیس ورک ٹیبل پر جھکا ہوا ہے۔

دباؤ پلیٹ

پریشر پلیٹ (یا بیکنگ پلیٹ) بیس پر نصب ہے۔ مولڈ کشن سے لیس، پلیٹ موڑنے والی مشین کو ریورس ٹینشن لگانے کی اجازت دیتی ہے۔ دھاتی شیٹ کو بیکنگ پلیٹ اور انڈینٹر گائیڈ ریل کے درمیان کھلایا جاتا ہے، اور اوپری مولڈ اور نچلے مولڈ سے بنتا ہے۔

پلنگر/سلائیڈنگ گائیڈ

انڈینٹر وہ حصہ ہے جہاں اوپری مولڈ انسٹال ہوتا ہے اور مولڈ کو ورک پیس پر دبانے کے لیے چلاتا ہے۔ پنچ کے دباؤ کو عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو کی قسم پریس کے عمل کا تعین کرتی ہے جب انڈینٹر چل رہا ہو۔ سخت رہنمائی اور درست کنٹرول CNC ہائیڈرولک پریس بریک کی سروس لائف کو طول دینے کی کلید ہے۔

کنٹرولر اور فیڈر

عام طور پر، سی این سی موڑنے والی مشینیں خام مال کو مستقل طور پر تشکیل دینے والے علاقے میں کھلانے کے لیے خودکار فیڈر استعمال کرتی ہیں۔ مواد کو لوڈ کرنے سے پہلے دیگر مشینوں جیسے ڈیکوائلر، شیٹ میٹل سیدھا کرنے والی مشین وغیرہ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔

پریس بریک کے کام کرنے کا اصول

بریک مولڈنگ عام طور پر دھات کو 10″ موٹی تک ڈھالتی ہے، اور کچھ آلات 20 فٹ تک حصوں کو ڈھال سکتے ہیں۔ پلنجر موومنٹ کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرکے موڑنے والے زاویہ کو بھی ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ پلنجر کو سپورٹ کرنے والی دھاتی پلیٹ کے خلاف دبانے کے لیے نیچے کیا جاتا ہے۔ یہ. اوپری اور زیریں سانچہ۔ جب دھات کی پلیٹ پر طاقت کا اطلاق ہوتا ہے، تو یہ سڑنا کے ڈیزائن کے مطابق اپنی شکل بدل لے گی۔

دبائیں بریک کے فوائد

اس کے سادہ ڈیزائن اور کام کرنے والے اصول کی وجہ سے، ہائیڈرولک CNC موڑنے والی مشین کے بہت سے فوائد ہیں۔ وہ کام کرنے میں آسان، موثر، اقتصادی اور ورسٹائل ہیں۔ آئیے اس کے فوائد پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

استعمال کے لیے دوستانہ آپریشن

CNC موڑنے والی مشین ایک سادہ اور استعمال میں آسان سامان ہے۔ وہ ڈیجیٹل طور پر چلنے والی مشینیں ہیں جنہیں نیم ہنر مند آپریٹرز بھی آسانی سے پروگرام کر سکتے ہیں اور تمام ضروری اجزاء کو تیزی سے تیار کر سکتے ہیں۔ چونکہ کنٹرولر مرحلہ وار عمل میں صارف کی رہنمائی کرتا ہے، اس لیے ناتجربہ کار آپریٹرز مشین کا صحیح استعمال کر سکتے ہیں۔

لچکدار CNC پروگرامنگ

ماڈیولر پروگرامنگ صارفین کو سامان ترتیب دینے میں مدد کر سکتی ہے۔ ایک بار جب مناسب آپریشن کا انتخاب ہو جائے تو، مینوفیکچرنگ کے عمل سے متعلق اختیارات کی ایک اور سیریز (سائیکل کا وقت، موڑنے، فلینج کی لمبائی، کشیدگی، وغیرہ) پینل پر ظاہر ہو جائے گی۔ متغیرات کو ترتیب دینے کے بعد، یہ اقدار اسکرین پر ظاہر ہوں گی اور ڈیوائس کو چلایا جا سکتا ہے۔

ملٹی ٹاسکنگ اور توانائی کی بچت

یہ ایک ملٹی ٹاسکنگ سسٹم ہے جس کے لیے دوسرے حصے سے متعلق پروگرام کی پروسیسنگ کے دوران آپریٹر کو صرف پہلا جزو چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرے آپریٹرز ایک ہی وقت میں پروگرامنگ یا دیگر کام انجام دے سکتے ہیں۔ سسٹم کی ترتیب کے لحاظ سے، یہ توانائی کی بچت ہے۔

جب سلائیڈنگ گائیڈ خالی ہو تو کوئی بجلی استعمال نہیں ہوتی۔ ہائیڈرولک پمپ اور موٹرز ایسے اجزاء ہیں جو مسلسل بجلی کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے. CNC سسٹم موثر پاور ٹرانسمیشن کی ضمانت دیتا ہے۔ سلائیڈر تیز اور درست دباؤ فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے، توانائی کی کھپت کو مزید کم کرتا ہے۔

ساختی سالمیت

دیگر تشکیل کے عمل کے مقابلے میں جن میں پرزوں اور حرارت کو ایک ساتھ ملانے کی ضرورت ہوتی ہے، موڑنے والی مشین کو کام مکمل کرنے کے لیے گرم اور پگھلنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے سائیکل کا وقت کم ہو جاتا ہے جبکہ حصے کی ایک جیسی (کبھی کبھی بہتر) ساختی سالمیت فراہم ہوتی ہے۔ یہ فائدہ مجموعی پیداواری صلاحیت کو بھی نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

استعداد

CNC ہائیڈرولک موڑنے والی مشین مختلف شکلیں پیش کرتی ہے اور تقریبا کسی بھی مطلوبہ زاویہ پر دھاتی پلیٹوں کو آزادانہ طور پر موڑ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ یہ مختلف قسم کی دھاتوں کو بھی سنبھال سکتا ہے۔ CNC کا نظام اعلیٰ صحت سے متعلق مختلف موڑوں اور منفرد ڈھانچے کو یقینی بناتا ہے، اور اسے مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے عین مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔